5月5日，全国电炉短流程炼钢推进大会在泸州举行。大会期间特别召开了第四届中国电炉炼钢科学发展会议、钢铁行业固废危废资源化利用技术会议等两场平行会议，国家及有关省（市）政府主管部门、院士专家、知名钢铁企业代表、冶金领域高校、科研机构等400余名嘉宾深入探讨绿色低碳发展、技术自主创新、资源高效综合利用、未来发展路径等行业前瞻热点话题，向世界传递电炉短流程炼钢产业高质量发展绿色信号。

第四届中国电炉炼钢科学发展会议现场

什么是电炉短流程炼钢？其优势及未来发展前景如何？当前我国发展电炉短流程炼钢的难点有哪些？如何破解应对？各地钢铁龙头企业有哪些创新之举？记者对此进行了深入采访。

【资料图】

有前景——

推进电炉短流程炼钢是我国钢铁行业低碳转型的必然要求

何为短流程炼钢？

“短流程炼钢，就是以钢炼钢。”四川省经济和信息化厅党组成员、副厅长曾吉明告诉记者，短流程炼钢是全球钢铁生产两大主要流程之一，相比以矿石为原料的长流程，短流程以废钢为原料，其流程紧凑，在投资、效率、环保等方面具有先天优势。电炉短流程炼钢，即以电力为能源介质，利用电弧热效应将废钢熔化为钢水，实现“以电代煤”。

四川省经济和信息化厅党组成员、副厅长曾吉明接受采访

为何要推进电炉短流程炼钢？

与会嘉宾观点一致：作为工业领域碳排放大户，钢铁行业的绿色转型对于我国实现“双碳”目标至关重要，发展电炉短流程炼钢是实现低碳绿色发展的必然趋势。

曾吉明表示：“由于省去了长流程炼钢中铁矿石烧结还原的过程，短流程炼钢可节约近60%的能源，减少80%左右的污染物和二氧化碳排放量。”

中国钢铁工业协会副会长骆铁军讲话

中国钢铁工业协会副会长骆铁军则表示：“目前行业认识逐渐清晰，在实现‘双碳’目标过程中，长流程和短流程在上下半场的角色及降碳贡献不同，上半场碳总量降低要靠长流程，下半场碳中和还得靠短流程。”

北京科技大学教授李晶认为，中国在短流程炼钢方面还有很大的发展空间。“我国电炉钢产量虽逐年增加，但电炉钢比一直偏低，据数据统计，美国的电炉钢比约为70%，欧盟在40%左右，我国远低于美国和欧盟，发展潜力巨大。”

近年来，四川依托资源优势大力推动电炉短流程炼钢产业发展，2022年全省电炉短流程炼钢规模达1300万吨，电炉钢占全省钢铁产能的比重约40%、占比居全国第一，成为全国电炉短流程炼钢产业的重要集聚区。

有对策——

聚焦瓶颈短板，四川等各地正努力探索破局

“就目前而言，制约电炉短流程炼钢发展的因素主要有两点，一是缺少废钢，二是部分地区电价较高，这两点直接提高了电炉钢的生产成本。”在李晶看来，废钢作为短流程炼钢的原材料，其存量较少、回收价格高直接影响电炉钢产量，而部分地区较高的电价也在一定程度上提高了电炉钢的价格，不利于电炉短流程炼钢发展。

北京科技大学教授李晶讲解电炉短流程炼钢现状

“但应该看到，废钢较少的现状将很快改善。”对改变废钢存量较少的现状，李晶持乐观态度：“近几年，我国每年的粗钢产量都在10亿吨以上，它们以建筑、设备、汽车、家电等形式存在我们身边，预计到2030年国内每年废钢产生总量将有可能超过3亿吨，2035年将有可能每年超过4亿吨，届时短流程炼钢的优势将逐步显现。”

废钢期货上市也在筹划之中。据骆铁军透露，为使废钢期货能更好地服务于实体经济发展，避免发生像铁矿石期货同样的问题，中国钢铁工业协会应会员企业的要求，正在会同大连期货商品交易所研究如何在废钢标准化以及产品设计方面更加合理，近期将组织钢厂和期货所进行沟通。

在骆铁军看来，产品较单一是另一主要制约电炉短流程炼钢发展的因素。

他说：“目前高档板材生产仍要依靠长流程供应，但从低碳发展看，国内外下游行业纷纷提出要采购‘零碳钢’或‘低碳钢’，甚至明确必须是电炉冶炼。现阶段行业思路比较统一，就是要加大研究力度，尽快用大容积电炉生产出高品质板带‘零碳钢’。”

同时骆铁军提到，近年来我国电炉技术装备水平进步明显，各地、各企业也正在紧锣密鼓地研发探索，相信很快能看到成效。

以四川为例。“未来，我们将突出新型工业化主导，深入开展电炉短流程炼钢高质量发展引领工程，加强数字化、智能化创新能力建设，进一步有序发展短流程炼钢产业。”曾吉明表示，四川力争到2027年，电炉短流程炼钢规模超过1700万吨，占全省钢铁产能的比重由40%提升至50%以上，推动形成废钢资源回收利用效率高、区域布局合理、绿色低碳特色鲜明、智能化水平领先、钢铁产业和城市和谐共融的发展格局。

有创新——

瞄准两大重点方向，龙头企业突出技术引领成效显著

“双碳”背景下，突出技术引领、助力行业转型升级是各地钢铁龙头企业顺应绿色低碳发展趋势、践行责任使命担当的重要途径。

记者在采访中发现，着力提升电炉短流程炼钢技术、提高固废危废资源化利用，是各地钢铁龙头企业技术创新的两大重点方向。

四川冶控集团电炉短流程炼钢生产车间

四川冶控集团副董事长、总经理刘义腾向记者介绍说：“一方面，冶控集团采用废钢预热、平熔池冶炼、连铸坯直接轧制、电炉烟气余热发电等技术，使冶控集团各基地公司的生产线具有能耗低、碳排放低、资源消耗低的特点；另一方面，冶控集团建设电炉除尘灰综合利用生产线、电炉渣处置生产线，将电炉生产过程中产生的危险废物和固体废物‘变废为宝’，实现了资源综合利用。”

宝山钢铁股份有限公司则通过加强废钢跟踪管控、优化供电曲线、开展泡沫渣技术研究、应用泡沫渣音频控制软件、分析耐材侵蚀机理、有效防护耐材等，实现电炉经济化生产。

此外，中国宝武钢铁集团有限公司聚焦固废不出厂，做出了一系列有益探索。该公司有关负责人介绍道：“我们实现固废不出厂的主要途径有源头减量、返生产利用、协同处置、产品化销售、规范贮存等，对此，我们建设了固废信息化系统，实现智慧化、精细化管理。”

江苏沙钢集团有限公司有关负责人则向记者分享了该公司固废资源化利用的具体实践项目：“炼钢期间会产生高炉水渣、钢渣、含铁锌尘泥等固废，我们集团能将高炉水渣深加工为矿渣微粉、将钢渣处理为钢渣微粉、含铁锌尘泥还原处理回收，有效将炼钢固废进一步转化为可利用资源，实现固废资源零排放。”

让绿色成为高质量发展的亮丽底色，此次电炉短流程炼钢行业的首次全国性盛会上，众多专家学者和企业代表聚焦行业热点痛点话题，展开头脑风暴，凝心聚力汇智共谋发展。风正劲，路已明，我国发展电炉短流程炼钢正当时、正好时！

（四川经济网记者 张诗若 鲍安华 庞玉宇 文/图）