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走进河南仰韶酒业有限公司的5G+智能化包装车间，现代工业震撼人心的科技感旋即扑面而来。

在中控室电脑程序的指令下，利用机械手抓瓶、可以翻转180°冲洗瓶身内外的全自动翻转式冲瓶机，能够精密灌注酒液到几乎分毫不差的全自动称重灌装机，自动密封瓶口的机器人压盖机、全自动装盒机、全自动铆钉机、机器人码垛机，以及可以将疑似存在问题的产品筛选出来的称重剔除机，正各司其职、密切协作，将美酒、陶瓶、酒盒、酒箱精准高效地组合为一件又一件仰韶彩陶坊成品酒……在仰韶酒业集团，酒业智能化酿造时代正呼啸而来。

上述场景的实现，得益于河南移动三门峡分公司在仰韶酒厂打造的5G智慧工厂，通过搭建5G行业专网，将5G大带宽、低时延、广连接的技术特性与河南移动工业互联网平台机理模型结合，对仰韶酒业车间多条包装产线设备进行数据集成管理与监控，实现了对生产全过程的管理。改造后，工人不用守在“酒瓶”旁边重复枯燥的手工作业，而是认真地查看面前的电子屏，紧盯着各项数据指标，现在只需简单地在电子屏幕上点击几下就可以实现生产线的流水化作业，最终由巨大的机械手臂将成品酒箱堆放整齐后送进货梯，直至大门口。

“过去车间的生产数据报表全靠手工统计，费时费力还容易出错，现在有了5G赋能，减少了工作量，还能更加便捷地指导后续生产排班。同时，原有包装产线单条工人由62人减少至20人，实现酒瓶包装车间人员数量减少60％、生产数据可视化。每条传统生产线每天可生产1500箱，而每条智能化生产线每天可生产6000箱，年包装量可达万吨。如今4条智能化生产线的生产能力大致相当于13条传统生产线的生产能力。”仰韶酒业成装部副部长肖菊香介绍。在车间中控室的数据大屏幕上，现场值班人员可以实时看到车间每条产线上的各个工序，以及实时产量、累计产量和各个产线的分时段能耗情况。

除了酒厂的智能化改造，河南移动三门峡分公司还联合仰韶酒业以文化为突破口，打造了仰韶酒业智慧旅游项目——仰韶酒庄·仙门山旅游景区，开创了一条“产业旅游化、旅游产业化”的中原酒文旅深度融合的发展之路。

据了解，仰韶酒业智慧旅游项目包含景区基础网络、车位引导、票务系统、景区指挥中心等信息化内容，为景区整体智能化升级提供了充足的动力，推动白酒产业从劳动密集型向机械化、信息化和智能化转型升级，达到了稳定质量、提升优质品率、降低成本、减少人工、节约资源的目的，催生出一个集生产、酿造包装、文化旅游于一体的生态型酿造产业集群。