磨床行业概述

随着现代科学技术的发展，下游行业对工件加工精度和表面性能要求越来越高。磨床是利用磨具磨料对工件表面进行磨削加工的机床，通常在工件加工的后端工序使用，使工件得到更高的加工精度和更低的表面粗糙度，提升下游机械的运行平稳性、使用精度等性能。磨床加工余量不大但品类众多，根据不同的加工方式可分类为无心磨床、外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、复合磨床、段差磨削、随动磨床等。磨床能加工高硬度材料，如淬硬钢、硬质合金等，还能加工脆性材料，如玻璃、花岗石、金刚石等。

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磨削加工应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一。但是，由于磨床砂轮的转速很高，砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击，偶然的操作不当，撞碎砂轮会造成非常严重的后果。因此，磨削加工的安全技术工作显得特别重要，必须采取可靠的安全防护装置，操作要精神集中，保证万无一失。

根据磨床的运动特点及工艺要求，对电力拖动及控制有如下要求：1.砂轮的旋转运动一般不要求调速，由一台三相异步电动机拖动即可，且只要求单向旋转。容量较大时，可采用Y-三角形降压启动。2.为保证加工精度，使其运行平稳，保证工作台往复运动换向时惯性小无冲击，故采用液压传动实现工作台往复运动和砂轮箱横向进给。

磨床市场深度调查

《中国制造2025》明确提出，2025年中国的关键工序数控化率提升到64%，而2021年国内机床数控化率为44.9%，这意味着未来几年数控机床产业必须要加速发展。

中国数控机床行业的上市公司有创世纪、秦川机床、海天精工、亚威股份、沈阳机床、合锻智能、日发精机、国盛智科、华东重机、浙海德曼、宇晶股份、宇环数控、华辰装备、青海华鼎、科德数控、华明装备、华东数控、中航高科、山东威达和上机数控，其中龙头企业是创世纪。

据中研产业研究院《2023-2028年中国磨床市场深度调查研究报告》分析：

我国进出口磨床产品中，数控类磨床进口价格显著高于出口价格。2017年至2022年前三季度，各类型数控磨床各年进口均价与出口均价之比平均值介于4-26倍区间，其中其他数控无心磨床(84602290)、数控刃磨机床(84603100)、数控曲轴磨床(84602311)平均值较高，分别为25.45倍、25.15倍和15.24倍，数控内圆磨床(84602411)平均值最低，为4.17倍。我国生产的数控磨床附加值显著低于进口产品，表明国内数控磨床厂商技术水平仍远落后于发达国家同行企业。

数控平面磨床，早已十分广泛，在要求的推动下，在我国工具磨床生产量保持高速提高，平均年增长率做到37.4。在经济的发展、国家新政策大力支持、上中下游工业振兴等背景下，在我国工具磨床领域的繁盛要求仍将保持高速提高，尤其是工具磨床将迈入更高的市场空间。

当前我国磨床出口仍以中低端产品为主，单台机床价值量较低，在国际市场影响力有限，此外国内磨床市场对中高端产品的进口依赖较大。国内厂商亟需不断提升研发实力、产品性能和品牌影响力，在国内中高端市场实现进口替代，并不断优化出口磨床的结构，提高附加值。

我们的报告《2023-2028年中国磨床市场深度调查研究报告》包含大量的数据、深入分析、专业方法和价值洞察，可以帮助您更好地了解行业的趋势、风险和机遇。在未来的竞争中拥有正确的洞察力，就有可能在适当的时间和地点获得领先优势。

目前，磨床的自动化程度越来越高，自动化也成为了磨床未来发展的一个热点。一般来说，磨削加工是机械加工中保证最终工艺尺寸和精度的精密加工，这就要求磨床具有很高的制造和装配精度。现代制造业对磨床的要求还不仅限于此，而实现自动化的目的，就是达到人工不能达到的精度;达到人工不能达到的产品精度一致性;达到人工所难以达到的效率;缩短人工所带来的设置、调整和装卡的时间。

近年来，随着制造业的转型升级和战略性新兴产业的快速发展，以智能制造为代表的装备制造业逐渐成为国民经济的支柱产业，对工业母机之一的磨床在加工精度、效率、稳定性和智能化等方面提出了更高的要求，中高端磨床产品的市场需求不断扩大。

报告在总结中国磨床行业发展历程的基础上，结合新时期的各方面因素，对中国磨床行业的发展趋势给予了细致和审慎的预测论证。报告资料详实，图表丰富，既有深入的分析，又有直观的比较，为磨床企业在激烈的市场竞争中洞察先机，能准确及时的针对自身环境调整经营策略。

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